在2015年夏季達沃斯論壇中，相關領導特意提到在大連高新區(qū)參觀創(chuàng)業(yè)工坊的所見所聞，“我在那里看到有企業(yè)通過互聯(lián)網聚集28萬全國的設計師、創(chuàng)客，來改造東北的3萬臺機床，一兩個人能調動起28萬人的智慧，一定能成大事?！?/span>

這一表態(tài)，再次引發(fā)人們對“中國制造2025”及其主攻方向——智能制造的無限遐想。

工信部數(shù)據顯示，中國裝備制造業(yè)在2013年就已突破人民幣(6.3625, 0.0000, 0.00%)20萬億元的產值，中國也成為德國和美國之后第三個能在全球裝備制造業(yè)版圖中占據1/3份額的國家?！爸袊圃?025”就是推進中國制造業(yè)的轉型升級，一個20萬億元市場的轉型升級，商業(yè)機遇可想而知。

“中國制造2025”的一個要素就是“智能轉型”，亦即智能制造。相關預測顯示，未來20年，“互聯(lián)網+工業(yè)”將帶來3萬億美元的GDP增量。由此可見，搶占了智能制造這一“風口”，就贏得了“中國制造2025”的最大商機。

 問題是，通往智能制造這一終極目標的路徑是什么？業(yè)界不甚了了。全球工業(yè)化自動化領域的先行者——施耐德電氣給出了基于“精益生產”理念的漸進式路徑，“智能制造是我國制造業(yè)長期努力的方向，不是一年兩年就能實現(xiàn)。智能工廠是智能制造的基礎，從自動化角度來說，我們的建議是，先實現(xiàn)單機自動化，再考慮連線自動化、車間自動化、工廠自動化，最后才是智能工廠?！笔┠偷码姎庖晃桓吖芙毡硎?，“精益生產”是智能制造的必經之路。

 目前，施耐德電氣的業(yè)務歸為工業(yè)制造、電網和云、智慧城市、智慧家居四大領域。其中，工業(yè)制造領域中的智能制造和精益生產是施耐德電氣在中國制造業(yè)升級中的主要發(fā)力方向。

　　制造業(yè)日子不好過

對于占據全球超過1/3份額的中國制造業(yè)來說，“大而不強”是一大標簽。

 世界銀行[微博]的統(tǒng)計表明，中國2012年的制造業(yè)增加值已超越美國位居全球第一，但中國制造業(yè)增加值率僅為21.5%，在這一數(shù)據上工業(yè)發(fā)達國家均大于35%；同時，制造業(yè)增加值約占中國GDP的32.6%，但其能源消費卻占全國能耗的58%。

 中國社科院工業(yè)經濟研究所研究員張其仔認為，當前中國制造業(yè)面臨“大而不強”的局面，除創(chuàng)新能力不強、核心技術薄弱以外，產能過剩、同質化競爭也是主要問題。

“歐洲正在振興自己的制造業(yè)，美國也在振興制造業(yè)，美國的增長率已經很快了，俄羅斯也起來了，所以中國制造業(yè)的出口變得很難?！币晃恢袊髽I(yè)界人士分析，中國很多制造企業(yè)是在模仿歐美，真正的創(chuàng)新不多，所以導致同質化競爭，價格上的競爭也很殘酷。

“對于中國制造業(yè)來說，現(xiàn)在面臨著產能過剩的困擾，尤其是中低端的制造業(yè)。在長三角的溫州一帶以及珠三角的一些地區(qū)，中低端的制造業(yè)產能非常大，以前他們是有市場需求的，所以生存狀況還算可以，現(xiàn)在危機來了，最先倒閉的就是這些公司?！鄙鲜銎髽I(yè)界人士表示，即便是中國機械行業(yè)的一些大型企業(yè)，2015年的訂單跟往年相比差距也是很大的。

 另外一個嚴酷的事實就是，中國制造業(yè)的成本已經大幅攀升。相關統(tǒng)計數(shù)據顯示，從2004年到現(xiàn)在，中國的勞動力成本上升了180%，人民幣對美元的匯率累計上升35%，能源成本也在不斷增加。

“中國制造業(yè)成本接近美國”已是不爭的事實。有外媒比較單個產品在中美兩國的制造成本得出結論：中國的綜合制造成本與美國只相差8%了?！懊绹钠骄鶆趧恿Τ杀疽廊皇侵袊?倍左右，但中國的財務成本、物流成本、能源成本、原材料等遠遠高于美國，所以綜合成本提高了。”另一位外資制造企業(yè)人士認為。

 這位外企人士對中國制造業(yè)的判斷是，“因為中國已進入新常態(tài)，不再像2008年那樣推出4萬億元投資計劃了，一大批中低端制造業(yè)在2015年遭遇生存危機”；同時，“一些大型制造企業(yè)，如果內部管理上不去的話，明年、后年可能就輪到他們了，因為他們的成本最高，但市場需求下降了，所以就很麻煩?！?/span>

 中國制造業(yè)轉型誤區(qū)

 行業(yè)景氣度變低了，中國制造業(yè)就沒有方向了嗎？當然不是，轉型和創(chuàng)新已經成為多數(shù)中國制造企業(yè)的發(fā)展方向，但如何讓轉型、創(chuàng)新“落地”成了現(xiàn)實難題。

 某制藥行業(yè)成套設備廠商現(xiàn)在是我國制藥行業(yè)唯一一家能提供固體制劑成套設備的廠商，其設備在中國80%生產固體制劑的藥廠中使用，但面對“自動化、智能化”的行業(yè)轉型方向，目前也是一頭霧水。

　　“我們這個行業(yè)受到國家政策的影響比較明顯。2000年到2005年是行業(yè)發(fā)展的第一階段，這個階段我國開始推行GMP認證，要求藥廠必須有片劑的壓片機、硬膠囊的填充機等設備，此前這些設備都是進口，這一階段珠三角、長三角一帶的企業(yè)開始仿制國外設備；2005年到2010年，主管部門的要求更高了，不僅要有關鍵設備，還要能生產使用；2010年到2015年，是新版GMP認證推行期，要求藥廠設備與國際接軌，對控制系統(tǒng)、精密度、在線監(jiān)測等提出了新的要求。”該公司總經理表示，該公司就是在最近十年成為行業(yè)領頭羊的。

　　但該公司面臨的現(xiàn)狀是：一方面2015年是新版GMP認證的尾聲，大多數(shù)藥廠的設備已經購買到位，現(xiàn)在訂單變少了；另一方面相關部門已經在制訂未來5年的行業(yè)新規(guī)，對藥廠生產過程中各個環(huán)節(jié)的控制和管理提出了更高的要求。

　　“未來5年，我們這個行業(yè)的設備需求總量肯定是減少了，但主管部門對設備的數(shù)據采集等提出了新的要求，藥廠必須能夠提供從車間設備上采集到的實時數(shù)據，說明自己在各個環(huán)節(jié)都沒有問題。所以，未來5年，轉型方向就是自動化、智能化。”該公司總經理也承認，對他來說，實現(xiàn)最終目標的路徑尚不清晰。

　　業(yè)界有一種觀點認為，“互聯(lián)網+工業(yè)”就是智能制造。但一位咨詢業(yè)人士透露，他在一家全球知名電子制造廠商調研的情況表明，簡單的“互聯(lián)網+工業(yè)”并不能實現(xiàn)智能制造的目標。

　　“他們上了大大小小很多軟件，我們幫助他們整理以后發(fā)現(xiàn)管理軟件竟然超過800個，有些軟件根本沒用過，但他們也不敢刪，這從IT管理來說是很麻煩的。在生產制造商，他們也有ERP，但到車間一看，生產計劃、調度等都還是靠人工?！痹撊耸勘硎荆圃鞓I(yè)的自動化、信息化、智能化轉型并沒有看上去那么簡單。

 施耐德電氣 “精益生產”路徑

 作為全球工業(yè)自動化領域的先驅，施耐德電氣在歐洲已有“智能化工廠”，在中國，施耐德電氣在推進自身工廠自動化、智能化的同時，也通過一系列的解決方案，幫助數(shù)以千計的中國公司。

　　已經有外資企業(yè)在中國成都推“智能工廠”項目，施耐德電氣為何不把其歐洲的“智能工廠”復制到中國？施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部OEM副總裁龐邢健表示，復制是可以實現(xiàn)的，但從成本角度來看并不劃算。

　　什么是“精益生產”？就是區(qū)別于一步到位的自動化、智能化，考慮到中國制造業(yè)的復雜性和多層次，“精益生產”理念倡導的是從生產工藝的改進出發(fā)，有步驟和目的性的提高自動化水平，逐步進行自動化和信息化融合，最終實現(xiàn)制造業(yè)的全面升級。

　　生產斷路器等三大系列產品的施耐德電氣武漢工廠，正在推進“精益生產”改造，在該工廠高管的辦公室里，每個車間的生產進度、設備故障與維修等實時情況，在終端顯示器上一目了然。

　　“智能制造是中國制造業(yè)轉型升級的終極目標，但怎么走向這個目標大家又都很茫然，不知道怎么走。”龐邢健表示，“有一種觀點認為，智能制造就是做到設備的互聯(lián)互通，但做到互聯(lián)互通又怎樣？把所有設備連起來，但生產工藝、大數(shù)據分析沒做好，還是到達不了智能制造的終點。所以我們提出‘精益生產’，通過單機自動化、連接自動化、車間自動化、工廠自動化的過程，一步一步實現(xiàn)智能制造。

來源: 施耐德電氣